莫来石骨料的临界粒度为12mm，长期使用温度为1350度，是具有高强抗热震性能的耐火材料，可使用在1300摄氏度左右的高温窑炉设备中，莫来石耐火浇注料属于硅酸铝质不定形耐火材料，可以有效的抵抗酸性和碱性渣的侵蚀，莫来石浇注料不仅要保证浇注料的质量，还需要注意施工要求，我们来看下高强莫来石浇注料的施工要求。

高强莫来石浇注料的施工要求

适用区域：

1、高炉，热风炉各种管材用布料。

2、是炉窑保温材料，如加热炉、退火炉、热风炉等的保温。

3、烟囱及管道保温材料，如热风管衬里、烟道衬里保温材料等。

4、是不接触铝制熔体炉盖、炉门、看火孔等熔体容器设备的熔体部位；

莫来石高强抗火浇注料施工规范

1、施工过程中要保证不停电，不停工。

2、建筑模板可用钢板或硬木板制作而成。具有满足强度、刚性、不走形、不移位、不漏浆的模板。钢模涂上脱模剂，木模板涂上防水涂料。反复使用模板应先清洗，再涂漆才能使用。

3、浇注料加水量应严格按照使用说明书操作，允许超出定量范围。在保证建筑功能的前提下，加水量的大小是适当的，也是合理的。
浇注料的拌和应不少于5分钟。在使用过程中使用强制式混合器。荣盛耐材行干拌，再进行80%用水量的水拌和，然后视其干湿程度，缓慢地进行剩余水的连续拌和，直至达到合适的作业稠度。搅拌不同的浇注材料时，应先把搅拌机洗净。

4是耐火浇注料必须整桶、整袋使用。混合和合浇注料一般不超过30分钟。还要适度缩短这个时间，在高温、乏味的工作环境下工作。现在已经初凝甚至结块的浇注材料不能倒入模架，也不能用水来拌和。

5、倒模框架内应立即用振动棒分层震实，每层高度不大于300mm，轰击距离以250mm左右为宜。爆炸时应尽量避免接触锚固件，且不能在同一方位发生久震和重震。见到浇注料表面返浆后应将振荡杆缓慢拉出，防止浇注料层出现离析和出现空洞。

6、浇注结束后的浇注体，在冷凝之前不能再受到冲击和压力。

7、大面积浇筑时，应分段施工。每个浇注区域的浇注面积以约1.5m2为宜。膨胀缝应按计划留置，不可丢失。膨胀缝应保持在锚固件的定位距离内。
待表面看起来枯燥乏味时，应立即用塑料薄膜或草袋覆盖暴露在空气中的部分。初次凝固到达后要定时浇水保养，保持表面湿润。保养期至少两天，首日要勤浇水。浇注料终凝后，可取消边模的连续浇水保养，但承重模板需待强度达到70%后才能拆模。

8、取模后应及时检查浇注体。对出现的蜂窝、脱落、空洞等质量问题，应及时处理和修补。在问题严重的时候要把缺陷部位凿掉，露出锚固件，再用同质量的捣固料填充捣实，不停地维修，用水泥灰浆摸平来掩盖问题。