莫来石浇注料是以多孔莫来石骨料为原料，再加入细粉末和添加剂搅拌制成的耐火浇注料，轻质莫来石浇注料又称保温浇注料，它具有低体密度、低导热率、高保温性能等特点，高温窑炉常用保温层浇注料，下面我们详细介绍轻质莫来石浇注料的特点及应用。

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轻质莫来石质浇注料特性

莫来石浇注料具有机械强度高、抗热震性和耐磨性好、节能、整体性好、可灵活调节成分、生产效率高等优点。

适用范围

莫来石浇注料主要用于锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉及其它类型窑炉内衬。

莫来石浇注料施工工艺

在施工之前，要让操作者掌握各工序的操作要点和质量要求。将物料放入搅拌器中，在加水之前干混搅拌1分钟。物料过干、过稀均会影响产品质量，一般以手捏成团出浆即可，严禁在罐内浇灌时又临时加水。在确定了加水量后，不应轻易改变，以保证每次搅拌的稠密一致。

通常搅拌时间为5分钟，时间太长或太短都不好。搅拌后的浇注材料应立即浇注，停留时间不得超过20分钟。铺设浇注料的施工部位不能过于均匀，不要用力过猛而碰到模板、膨胀板、锚固砖等设施。

普通铺料300mm左右即用振动棒振动，要求每一部分都要回浆。拔杆时应缓慢拔出避免留有空洞，如发现无振动的地方再拔出振实。浇注体表面在浇注结束后不需要抹光。

正常自然养护2~3天，养护期间严禁脚踏、触碰。浇注料在凝固后，应及时扎紧排出孔，以利于排除水分。脱模前要确认有足够的强度。

烘炉

炉内现场浇注料的质量固然重要，但是炉内烘烤的质量直接关系到浇注料在生产中的应用。浇注体内有大量的游离水和结晶水，这些水分必须经过烘炉完全排出，这对炉衬的寿命至关重要。当水变成蒸汽时，炉体和压力都急剧增加，如果加热速度过快，就会导致炉衬开裂、剥落或爆炸。

高强度高铝莫来石浇注料属于致密高强度的类型，气孔率非常低，排湿不易通畅。尤其是在100~300摄氏度温度范围内，大量自由水的排除阶段，容易造成蒸汽压力过高而导致炉衬脱落或爆炸事故，因此，应特别注意，应给予充分的排除时间。由于温度持续升高，自由水和结晶水不断排出，浇注料含水率在达到500℃时仅为总水量的10%左右，所以浇注料在600℃前应缓慢升温，并有足够的保温时间。莫来石在1000℃以后开始大量形成，到1300℃莫来石初晶形成基本完成后，由于莫来石中的晶粒不断长大，浇注料变得致密，结合力增加，强度也不断增加。根据以往烘炉的经验，我们安排了四个班专人进行烘炉操作，每小时记录一次加热段、均热段、预热段的温度变化和燃料消耗。经过大家共同努力，烘炉工作较为圆满完成。