保温隔热材料作为节能材料在高温窑炉中是必不可少的，人们对隔热材料的制备也进行了一些研究。董童霖、王玺堂等人采用发泡法制备了莫来石轻质保温隔热材料，粘土、工业氧化铝、石英砂作为主要原料，研究了发泡工艺、耐火纤维加入量对材料性能的影响。得出结论，发泡剂十二烷基苯磺酸钠加入量为1%时，试样的体积密度荣盛耐材小：在糊精加入量为5%时，试样烧结后达到荣盛耐材强度;而在温度为50℃，搅袢时间为8〜11min时，试样烧结后强度达到荣盛耐材。夏光华等，以煅烧矾土、缎烧高岭土、硅灰石作为原料，以蛋白质作为发泡剂，以硅溶胶为胶凝材料，以明胶、聚乙烯醇和聚合硫酸铝作为外加剂，采用泡沫胶凝的方法制备了轻质钙长石隔热耐火材料。它主要研究了蛋白质发泡剂和明胶加入量、硅溶胶和聚合硫酸铝的加入时机以及硅溶胶加入量等因素对泡沫胶凝成型工艺条件的影响，探讨了烧结后材料的物相组成、微观结构及其性能。结果表明，随着发泡剂体积分数的增加，体系的发泡倍率逐渐增大;明胶是作为一种稳泡剂加入到其中，它可以提高泡沫浆体的粘度和成型后的强度。Thomas等利用高岭石和铝粉为基本原料，并控制料浆pH值在7〜9之间，成型、干燥后于1600℃下烧结，制备能在1500℃环境下使用的莫来石轻质耐火材料。王刚在氢气存在的情况下，用铝粉和铝糊剂混合于高岭石质悬浮物，制得了pH值为7-9的泡沫材料，干燥后，在1600℃高温下烧结，获得了游离态硅含量为零的纯多孔莫来石陶瓷砖。倪文等研究了原料配比、烧成温度和保温时间及有机燃尽物对刚玉·莫来石轻质耐火砖性能的影响，结果表明随着烧成温度的提高和保温时间的延长，制品的高温性能提高，以2〜4mm聚苯乙烯泡沫塑料球作为主要有机燃尽物，加入少量1〜2.83mm的锯末可显著改善其热震稳定性，而对其他性能影响不大。

目前隔热耐火材料工业对高效能，低成本的产品要求日益增多，刚玉耐火材料的优越性越来越显得重要，同时刚玉复相隔热耐火材料引起关注，并得到迅速发展。刚玉复相耐火材料，除刚玉以外，还有第二种组分，其目的是提高制品的热震稳定性，抗渣性等性能。这种复相材料的第二组分一般是莫来石，它可以是预先合成好的莫来石，也可以在配料中添加元素硅、氧化硅或含有硅元素的矿物，在烧成过程中形成莫来石。一般情况下，在配料中加入有机硅聚合物(如硅溶胶等)，不但増加了制品的SiO2含量，还不带进氧化物杂质，有助于提高制品的密度、强度和降低制品烧成线收缩率。因此，作为这样一种刚玉复相隔热耐火材料，刚玉-莫来石质保温隔热材料具有广阔的应用前景，而且由于其具有更加轻质、耐高温保温性好、抗热稳定性好等优导性能，在耐火材料领域受到广泛欢迎。