陶瓷的引入可以提高耐火材料产品的耐磨性能，改善它的热震稳定性，同时降低材料成本，减少环境污染。废陶瓷可以用作骨料和微粉加入配方中，调整适宜的基质组成，开发出铝硅质浇注料，用于工作温度IHKTC以下的工作环境。

所开发的产品主要有：GT-13NL水泥窑预热器用高强耐碱浇注料;D-13A循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料;LT-6CH系列石化行业用低铁隔热耐磨单层衬里材料。

1、GT-13NL高强耐碱浇注料

利用陶瓷颗粒高硅低铝耐碱性好的特点，以废陶瓷颗粒为骨料配制成耐碱性—级的高强耐碱浇注料。在使用过程中遇到碱气侵蚀时，材料中的高硅低铝组分与碱气反应生成高粘度液相浇注料表面，形成釉状保护层，从而封闭表面气孔阻止喊的进一步侵蚀，增强耐碱性能;并且产品中添加了超微细粉，因而强度高、施工流动性好、施工简便;养护简单，无需特殊养护。适用于新型干法水泥窑预热器、三次风管等部位。经过在海螺集团、琉璃河水泥厂、北京水泥厂等多家大型水泥厂使用，效果良好,>并完全取代了原日本进口耐碱浇注料。

2、D-13A循环流化床锅炉用中质耐磨浇注料

利用废陶瓷容重轻、硬度高的特点，着重调节废陶瓷大颗粒的含量，采用了中温膨胀剂改善材料的中温膨胀性，采用中温促烧剂来提高材料的中温热态抗折强度。采用焦宝石、堇青石与废陶瓷的综合作用来提高材料的热震稳定性。[2]开发出适合中温使用的热态强度高、热震稳定性优良、耐磨性能好、体积密度较轻的耐磨耐火材料。在300MW大型循环流化床锅炉上使用，取得了良好的效果。

3、LT-6CH系列石化行业用低铁隔热耐磨单层衬里材料

综合分析石化行业各装置的工况条件和技术参数要求，将原料的选取定位为选用多种轻质骨料进行复合搭配使用。在材料中加入适宜的结合剂、外加剂、细粉和超微粉，其中含废瓷粉，用以调整材料的施工和易性和提高材料理化性能。开发出了使用温度高、纯度高、隔热和耐磨性好的高温隔热耐磨单层衬里材料。高温隔热耐磨单层衬里材料适用于石化行业催化裂化装置、乙烯裂解、制氢、化肥工业等装置的反应器、混合烟道、再生器等高温、隔热部位，满足石化装置目前大型化、操作工况苛刻、热负荷高、磨损严重和还原气氛对衬里的要求，并具有绿色环保特色，拥有良好的应用前景。

采用废陶瓷再生技术生产的耐磨耐火浇注料产品已经得到了良好的使用效果，该研发不但提高了废弃物利用和减少排放，更起到了节约资源和保护环境的目的。