一般来说，定形耐火材料做的内衬，因耐火材料在制造过程中已经得到充分的焙烧，故烘窑时间可以适当缩短。而不定形耐火材料做内衬时，由散状物料加水搅拌而成，因耐火材料未经充分预烧，低温状态下结构不稳定，含水量相对较大，烘窑速度过快会使内衬因水分急剧排出而产生裂纹，帮烘窑时间应适当延长。
　　根据不同的内衬材料确定升温速度
　　不定形耐火材料制成的内衬，在升温过程的低温阶段，浇注料主要发生一系列的脱水变化。由于低水泥系列浇注料粒级搭配十分紧密，再加上超微粉(粒径小于5微米)对浇注料缝隙的填充作用，帮使内衬致密度高、气孔率低、透气性差。而内衬材料中的水分主要以气体的形式排出。如果升温过快，水的汽化速度加快，气体排出量将加剧，水变成水蒸气时体积增大，水蒸气随着温度升高体积还会增大，一但气体膨胀产生的压力超过内衬所能承受的荣盛耐材限度，就导致衬体出现裂纹、起皮或剥落。所以低水泥系列浇注料的升温速度应比其它类型浇注料低，特别是内衬温度处于600℃以下时，更要保持较长的升温时间，以便水分的充分排出。
　　另外，由于低水泥系列浇注料中加入了活性SiO2，当内衬温度高于900℃时，内衬原料中的三氧化二铝与二氧化硅之间将发生莫来石化反应，形成莫来石产生体积效应，抵消耐火浇注料的部分体积收缩，促进内衬强度的提高 。莫来石化过程是影响水泥系列浇注料高温性能的关键过程，因此，烘窑末尾阶段应当控制较低的升温速度，保温时间相对较长，以便莫来石化反应充分进行。
　　根据工业炉窑的规格形状确定升温时间
　　当炉窑体积较小、烟气流程较短吋.由于窑内温度易均匀、平衡，升温时间可以适当缩短。对回转窑 等一些体积庞大的热工设备来说，各部位温度在某一确定的时间内，很难达到平衡一致，因此，升温时间 应长一些，以减少衬体各部位的温度差异，避免衬体不均匀收缩而产生裂纹。
　　根据衬体施工方法和衬体条件确定烘窑制度
　　衬体施工方法、养生条件不同，烘窑制度也应有 所不同。养生时间长、有排气孔、厚度小的内衬.升 温可快一些;养生时间短、冬季修筑、衬体致密度 高、厚度大、含水量高或筑炉质量不理想的内衬.升 温时间应长一些。低水泥系列耐火浇注料内衬筑炉完毕后，在环境温度为15~25℃的情况下，应进行不少于7天养护，冬季筑的炉，还应采取内衬保温措施。浇注料施工时，除了确保浇注料混炼时间、振动时间、振动强度等技术条件外，还应在衬体上每隔150~250mm左右，扎一深约为衬体厚度1/3~2/3的排气孔，排气孔直径在4mm左右。
　　根据高温工作区内衬温度确定烘炉控制温度
　　烘炉过程中，温度控制的参数应当是内衬的温度，对于存在温度阶梯的大型窑炉，由于各部位内衬温度不可能同时升温，所以应以与火焰直接接触区的内衬表面温度为控制对象。这一区域内衬一般都处在高温工作区，是窑炉衬体荣盛耐材易破损的部位，也是对火焰温度变化荣盛耐材为敏感的部位。该区域内衬升温速度、升温幅度能反映整个窑炉内衬的升温情况 是否合理。