莫来石砖耐火温度通常在1750℃左右，为了提高莫来石砖的耐火温度，首先要分析是哪些因素影响了莫来石砖耐高温性能，荣盛耐材在多年生产莫来石砖的经验中做出来以下分析：
莫来石砖中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物，天然原料生产的莫来石中的杂质含量要比人工合成原料高。这些杂质氧化物在莫来石中起熔剂作用，降低熔液的形成温度和黏度，增大液相的生成量，提高熔液对固相的溶解速度和溶解数量，但各杂质氧化物所起的作用强弱程度不同，其中以K2O和Na2O对液相形成温度影响荣盛耐材，K2O和Na2O分别使其无变量点温度降低513～724℃，同时还起分解莫来石的作用。在这些杂质氧化物中，TiO2的影响荣盛耐材小，仅使无变量点温度降低101～107℃。

当TiO2含量较少时，除了部分固溶于莫来石中形成有限固溶体，促进莫来石生成和晶体发育长大外，还有部分在高温下进入液相形成玻璃体。高温下Fe2O3在莫来石和刚玉中有一定固溶度，形成有限固溶体。它在刚玉中的固溶度较在莫来石中的高，由于固溶体的形成，使莫来石和刚玉的晶格长大。Fe2O3对Al2O3一SiO2系材料始熔温度的影响与系统中Al2O3含量或者说与Al2O3／SiO2比值有关，当Al2O3／SiO2时，始熔温度为1380℃，当Al2O3／SiO2>2．55时，始熔温度提高到1460℃，并随其A12O3含量提高而逐渐提高。在还原气氛下，Fe2O3被还原成FeO而脱溶进入玻璃相，并使系统的始熔温度下降，分别下降至1240℃和1380℃。
总之，随着莫来石砖中Al2O3含量的提高，其高温性能提高；而熔剂量增多，高温性能降低。据此，严格控制杂质氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是获得高性能莫来石砖的重要措施。在含有碱类成分的熔渣或气体环境中使用，对莫来石砖均具有严重的侵蚀作用。