按炉缸部位不同选择性能适宜的陶瓷砌体材料

由于炉缸内使用部位不同，高炉陶瓷砌体侵蚀的主要原因和机制也不同。在铁口水平中心线以下，陶瓷砌体始终浸泡在铁水中，铁口水平中心线向上约1500毫米是铁水和熔渣交替存在的部位，然后是只有熔渣存在的部位。因此，在适当的冷却强度下，渣皮保护层可以形成在铁口水平中心线以上；在铁口水平中心线以下，只能形成由凝铁、石墨碳沉积物和渣、焦炭末混合而成的凝结保护层。因此，陶瓷砌体材料应根据工作条件选择不同的耐火性。

目前普遍存在一个不正确的概念，即中小型高炉采用复合棕刚玉砖，大型高炉采用刚玉莫来石砖。事实上，中小型高炉的冶炼强度远远超过大型高炉，破坏效果也不低于大型高炉。

选用性能适宜的陶瓷杯材料，按冶炼生铁品种选用。

当矿石中含有钒和钛时，由于它们在高炉冶炼过程中起到保护炉的作用，当炉缸的冷却强度过高时，很容易导致炉缸的墙壁结厚；如果冶炼强度低，炉温长时间过高，也会造成炉缸堆积。因此，当入炉原料中含有一定量的钒和钛(铁水钒和钛含量约为1%)时，陶瓷砌体材料不能选择复合棕刚玉砖和其他导热性好的砖。浸渍在荣盛耐材高铝砖和磷酸中的高铝砖可以完全满足高炉加固冶炼的需要。