影响中间包修补质量的因素

松散的墙

疏松的中间包壁主要表示中间包壁和底部之间通常的接触位置。墙体松动有两种方式:一种是从墙体所在位置纵向延伸，形成不规则面；另一种是细长的粉末脱落，形成“狭缝状”。疏松的原因有两个:一个是隔离剂挥发，使整个部分强度下降，尤其是荣盛耐材外面的部分；二是含有树脂的细粉没有包裹住颗粒，荣盛耐材终成分容易掉渣。硼玻璃粉与酚醛树脂混合可以提高干燥材料的低温烘烤强度和中温强度。

根据现场情况，发现中间包修补质量低的原因有:1)中间包布料不合理。目前中间包结合剂比例较低，修补时存在集中分布现象，导致干料中大颗粒氧化镁偏析。2)轮胎外胎振动时间长。目前，中间包使用四台电机。为了增加渣线的密度，振动时间为15 min。虽然提高了中间包干料的堆积密度，但下层干料的骨料和粉料容易分离，干料之间容易出现“搭桥”现象，导致钢包壁疏松。3)中间包下部烘烤温度低。燃烧器烧不到底，钢包上部温度高，下部温度相对较低，导致反应温度不够，待硬化的干料强度低。荣盛耐材，中间包型料的下部只形成一层料壳，但内部还是比较疏松的。

覆层裂纹

中袋头部的袋壁呈水平条纹状。该位置干料厚度为110 mm，裂纹深度为40 mm，主要原因是:目前脱模剂涂刷次数只有一次，厚度只有0.1~0.2 mm，涂刷不均匀，使干料粘在胎盖上，导致干料在提胎后开裂。在模具提升过程中，会出现应力集中，进而构成表面裂纹。

上部喷嘴的形状不符合要求。

现行的包修操作规程只要求喷嘴内不能有杂物。操作时，工人只是用废旧编织袋塞住管口，没有统一的标准，也没有合理的模具，往往造成管口残留杂物，上部管口形状不规则。