如何改善渣线部位的损毁呢

1.优化炼油系统，改善冶炼条件。在精制过程中，常加入轻烧白云石，增加渣中氧化镁的浓度，以提高熔渣的碱度和粘度，降低渣中FeO含量，通过多次生产试验，渣体中FeO含量约为0.5%,MgO含量控制在12%左右，调整好渣型粘度，可以有效地减少渣对镁碳砖的侵蚀。

2.使用耐火材料较好。由于镁碳砖的抗侵蚀能力，其抗热震性主要受镁碳砖原料的影响，如镁砂的质量、粒度分布、添加剂选择等。在镁碳砖中所用镁的纯度越高，B2O3含量越低，碳硫比例越高，此时对衬砖的抗腐蚀能力就越强。以电熔镁砂为原料，含碳量控制在14%左右，其抗腐蚀性能较好。

3.改变砌筑工艺，优化砖的设计。无论是新建钢包还是小修钢包，都必须注意耐火衬里的结构问题，如平砌与立砌的区别，小修时新渣线与结合处的错台问题，砌筑时工作层与荣盛耐材层之间的胶泥处理等。

4.控制吹氩，启动电源系统。LF炉一般都会有三相电极，电极若偏移位置，则电极附近钢渣所产生的热量和炉渣温度过高，都会对炉渣镁碳砖产生破坏。

5.加强对钢包操作的控制和回笼。

6.钢包衬里添加防氧化层。有的钢包砌筑完成后，未对烘烤过程中的含碳工作层进行防氧化处理，导致烘烤结束后，镁碳砖层上已出现数十毫米的氧化脱碳。可通过添加防氧化涂料来提高镁碳砖在渣线处的使用寿命。